La nouvelle installation de production Z.SCORP de ZAHORANSKY pose de nouveaux jalons en termes de rendement, de flexibilité et d’automatisation pour la production de brosses plates ou cylindriques. Le design compact de la machine permet, grâce à une unité de cisaillement intégrée, la fabrication entièrement automatique de brosses techniques directement après le processus de bourrage. Par rapport à la combinaison habituelle d’une machine de perçage et de bourrage avec une machine de cisaillement, cela permet de gagner de la place dans l’atelier de production et d’augmenter considérablement l’efficacité et la sécurité du processus. L’automatisation complète assure un rendement jusqu’à 30 pour cent plus élevé par rapport à la fabrication conventionnelle de brosses et évite en outre efficacement les erreurs de l’opérateur ainsi que les variations de qualité.
La Z.SCORP fait également valoir ses atouts en matière de flexibilité et de rapidité d’adaptation à d’autres modèles de brosses. Tant l’unité de cisaillement que l’unité de perçage et la longueur de la brosse peuvent être adaptées en quelques manipulations pour la production de différents designs de brosses. La programmation et la visualisation des contours de cisaillement et des designs de brosses souhaités s’effectuent alors directement sur l’installation via la commande machine intelligente ZMI 4.0. En outre, la Z.SCORP est actuellement la seule machine du marché qui peut être transformée pour la production entièrement automatisée de brosses plates et de brosses cylindriques grâce à la possibilité de changer facilement le cadre et l’alimentation.
Rentabilité grâce à l’automatisation
En tant que carrousel à 3 stations et 5 axes, la Z.SCORP offre un maximum de productivité dans le domaine des brosses techniques. La machine est configurée en fonction des exigences du client pour la fabrication de brosses plates ou de brosses cylindriques, mais elle peut être modifiée à tout moment par le client en cas de besoin, par exemple pour élargir le portefeuille de produits. Le processus de fabrication hautement efficace et sûr se présente comme suit : Les corps de brosses en plastique ou en bois sont d’abord amenés à la machine, soit manuellement, soit de manière automatisée par un robot. Ensuite, la machine perce avec une grande précision les trous nécessaires, d’un diamètre allant jusqu’à 8,5 millimètres, et les remplit. Il est possible d’utiliser des filaments en plastique et en fil métallique ainsi que des fibres et des cheveux naturels d’une longueur non pliée allant jusqu’à 260 ou 320 millimètres. Avec jusqu’à 600 opérations de bourrage par minute et la possibilité d’utiliser simultanément trois filaments de couleurs différentes, la Z.SCORP est particulièrement productive. Le cisaillement des brosses a lieu directement après. L’unité de cisaillement intégrée travaille au millimètre près selon les contours et les designs de brosses enregistrés. Les brosses cylindriques peuvent être produites jusqu’à une longueur maximale de 600 mm et un diamètre maximal de 320 mm, et les brosses circulaires jusqu’à un diamètre maximal de 610 mm et une hauteur totale de 170 mm.
Adaptations rapides et simples
Si la machine doit produire un autre modèle de brosse, l’adaptation est extrêmement rapide et simple. Grâce au concept de commande ergonomique avec accès facile et aux normes de sécurité les plus élevées, les adaptations nécessaires sur l’unité de cisaillement peuvent être effectuées sans outil en moins de trois minutes. Cela permet à lui seul d’économiser environ 15 minutes de temps d’arrêt dans la production. Les réglages correspondants de la longueur des brosses et de l’unité de perçage peuvent également être réalisés en un tour de main. L’adaptation des contours de cisaillement est tout aussi simple. La commande machine ZMI 4.0 permet de les programmer sur l’installation de manière simple et flexible en moins d’une minute. Il est possible de visualiser la brosse à tout moment afin de se faire une idée directe du produit final. Le design final est ensuite enregistré dans le système et peut être consulté à tout moment. Le prélèvement final des brosses terminées peut se faire manuellement ou de manière entièrement automatique. L’efficacité et le design bien pensé de la machine ne jouent pas seulement un rôle important dans les processus de fabrication. Pour une visualisation claire de l’état de fonctionnement actuel, elle dispose de barres de LED verticales avec fonction de feux de signalisation qui permettent aux collaborateurs de voir en un coup d’œil s’il manque du matériel, s’il y a un problème ou si tout fonctionne normalement.
Pour plus d’informations sur la nouvelle Z.SCORP, cliquez ici : https://www.zahoransky.com/en/broom-and-brush/z-scorp.html
