Sélectionner une page

ZAHORANSKY et KOCH collaborent dès à présent étroitement sur le plan technologique et commercial dans le domaine des emballages sous blister. La nouvelle coopération met l’accent sur la fourniture de solutions d’emballage durables et respectueuses de l’environnement dans le domaine des soins personnels. Pour ce faire, les séries de modèles KOCH KDT et KBS seront intégrées au portefeuille de ZAHORANSKY, tandis que les machines Z.PACK 4 | 5 de ZAHORANSKY seront disponibles chez KOCH.

Grâce à ce portefeuille commun, l’ensemble des besoins en blisters plastiques, et notamment en carton, dans le domaine des soins personnels est entièrement couvert. Du côté des clients, aucun souhait d’emballage ne reste désormais sans réponse, comme l’affirme Robert Dous, Managing Director ZAHORANSKY Automation & Molds et Chief Sales Officer ZAHORANSKY GROUP :

« KOCH et ZAHORANSKY – ça colle tout simplement. De la première idée à la mise en œuvre de cette coopération, nous avons travaillé ensemble en toute confiance et avec les mêmes objectifs ».

Harald Jung, président de la direction et CEO de KOCH Pac-Systeme GmbH, se réjouit également de cette collaboration et ajoute

« Nous sommes fiers que ZAHORANSKY ait choisi notre gamme de produits à la pointe de la technologie. Celle-ci offre la meilleure solution pour répondre aux défis actuels et futurs en matière d’environnement, de climat et de durabilité ».

Les clients du secteur Personal Care profitent de cette nouvelle coopération à deux égards : avec KOCH, ils disposent de la référence industrielle en matière de solutions d’emballage sous blister durables et promotionnelles. ZAHORANSKY, quant à lui, est un fournisseur leader d’installations de fabrication pour la production automatisée et hautement efficace de brosses à dents et d’autres produits de soins personnels. Les compétences communes dans les domaines de la technique d’application et de l’automatisation sont désormais réunies de manière à répondre à tous les souhaits, tant du point de vue des produits que de l’emballage. Harald Jung ajoute : « Les deux cultures d’entreprise, les compétences technologiques ainsi que l’orientation client sont chacune exemplaires, comme les clients l’attendent des leaders du marché qui réussissent dans la Forêt-Noire ».

Les emballages durables sont à la mode – et ZAHORANSKY peut désormais répondre entièrement à la demande croissante de blisters en carton avec les machines de pointe de KOCH. Comme les technologies respectives sont techniquement adaptées les unes aux autres, l’intégration dans les installations de fabrication existantes et nouvelles ne présente aucun obstacle. Robert Dous voit d’autres avantages dans cette collaboration : « KOCH est également le partenaire parfait pour nous sur le plan technique et commercial. KOCH dispose d’une gamme de produits moderne et complète qui offre des solutions adaptées aux défis de l’environnement, du climat et de la durabilité. Pour arriver à ce niveau de machines de conditionnement sous blister pour les emballages en carton monobloc, nous aurions dû investir massivement dans des développements. Nous pouvons maintenant utiliser ce volume pour nos activités principales ».

La série de modèles KOCH KDT en un coup d’œil

La machine à plateau tournant KDT est particulièrement adaptée à l’emballage économique de biens de consommation en petites et moyennes quantités. Dans sa version de base, elle dispose d’une table rotative avec quatre outils de scellage et d’une unité de scellage pour le thermoscellage. En tant que machine à plateau tournant KDT « medplus » conforme aux BPF, cette installation compacte peut également être utilisée pour les produits sensibles du secteur de la santé. En fonction du matériau et de la forme de l’emballage ainsi que du temps de scellage, la cadence est de 12 cycles/minute.

La machine à plateau tournant KDT est particulièrement adaptée à l’emballage économique de biens de consommation en petites et moyennes quantités.

La gamme de modèles KOCH KBS en un coup d’œil

Lorsqu’il s’agit d’obtenir une flexibilité maximale en termes de matériau, de format et de taille de lot, la série de modèles KBS est recommandée. Les palettes de scellage de la KS-PT et de la machine à blister KBS-PT peuvent être changées en un temps record. Lors du changement de format, seules certaines pièces du format doivent être remplacées et non le jeu complet. La scelleuse KS-PL et la machine de mise sous blister KBS-PL avec transport linéaire des palettes emballent de grands tirages de produits identiques ou similaires de manière particulièrement productive. La KBS-PL et la KBS-PT permettent en outre de réaliser l’emballage mono-matière cyclePac, respectueux de l’environnement et réutilisable à 100 %. La grande flexibilité est un atout de la KBS-KF. Elle emballe les produits les plus divers sous blisters rigides et souples de manière durable et avec un rendement élevé.

La scelleuse KS-PL et la machine à blister KBS-PL avec transport linéaire des palettes emballent de grandes quantités de produits identiques ou similaires de manière particulièrement productive.
La machine de mise sous blister KBS-KF conditionne les produits les plus divers sous forme de blisters rigides et souples, toujours avec un rendement élevé.

Les machines d’emballage Z.PACK 4 | 5 de ZAHORANSKY en bref

Les machines de conditionnement Z.PACK 4 | 5 conviennent à tous les types de blisters pleins standard. Grâce à leur conception modulaire, les entreprises bénéficient d’une très grande liberté dans le design des blisters, comme l’étiquetage sur la face avant, la perforation, le gaufrage, l’impression et autres. Les options semi-automatiques et entièrement automatiques pour l’alimentation en produits garantissent un rendement élevé de la machine et une grande efficacité. En outre, l’alimentation sans contact réduit le taux d’erreur et les temps d’arrêt des machines. Les temps de changement planifiés peuvent également être considérablement réduits grâce aux fonctions ERCO (Ergonomic Rapid Change Over) intégrées. Les outils de coupe marquent des points grâce à leur longue durée de vie, en outre, les outils sont compatibles avec toutes les machines Z.PACK. Le vaste domaine d’application de la Z.PACK 4 | 5 s’étend de la machine autonome à l’intégration dans des lignes d’emballage entièrement automatisées. Les matériaux de formage peuvent être des films PVC, PET ou PLA et, pour les matériaux de recouvrement, du carton, du « Tyvek », de l’aluminium ainsi que des films PET et PVC.

Le Z.PACK 4 fonctionne pratiquement sans vibrations grâce à son support stable en acier. Elle est équipée d’une chaîne de 4 mètres. Les stations sont entraînées pneumatiquement ou par des servomoteurs. D’un point de vue économique, la Z.PACK 4 convainc en outre par ses faibles coûts d’investissement.
Avec sa chaîne de 5 mètres, la Z.PACK 5 offre de la place pour un poste supplémentaire. Son support stable en acier garantit une production avec peu de vibrations. Les stations sont entraînées pneumatiquement ou par des servomoteurs. D’un point de vue économique, la Z.PACK 5 peut en outre marquer des points grâce à ses faibles coûts d’investissement.