Cuando se trata de nuestras máquinas e instalaciones para la producción de cepillos de dientes, vamos mucho más allá del estándar del sector: en forma de sistemas automatizados a gran escala, le proporcionamos todo, desde el granulado hasta los cepillos de dientes ya empaquetados y paletizados, de una sola fuente y totalmente automatizados, como siempre perfectamente adaptados a sus necesidades. Llamamos a este concepto «One-Stop-Solution». La reacción de nuestros clientes suele ser más breve: «Wow!».
Independientemente de la complejidad de la construcción, nuestras plantas a gran escala se caracterizan por la mayor sencillez de funcionamiento y eficacia en los procesos: Un solo operario es suficiente para supervisar y controlar todos los procesos de producción, sin tener que intervenir manualmente. Este alto grado de automatización total sólo es posible porque podemos combinar varios módulos de la ingeniería de sistemas, la construcción de moldes y la planta como si fuera un sistema modular: El moldeo por inyección, la producción, el montaje y el embalaje se automatizan en una sola operación. Además, todas las funciones se muestran en la interfaz hombre-máquina (HMI) de ZAHORANSKY, ¡incluso las de los conjuntos de terceros! Esto garantiza la transparencia en todas las fases de la producción y minimiza el esfuerzo operativo.
Ventajas de una planta ZAHORANSKY a gran escala
- Todo de una sola mano (solución única) y procesamiento llave en mano
- Punto de contacto único a través de gestores de proyectos certificados (IPMA)
- Automatización de principio a fin
- No es necesaria la intervención manual gracias a la automatización total
- Diseño modular
- Supervisión automática de la cámara para una mayor fiabilidad del proceso
- Aumento de la productividad con una disponibilidad de la máquina (Overall Equipment Effectiveness, OEE) de hasta el 85%.
- Acceso fácil y rápido para los trabajos de mantenimiento
- Control de calidad del 100% en cada proceso y, por tanto, piezas 100% buenas
- Simulación previa del proceso para identificar cuellos de botella y puntos débiles
- Rendimiento líder en el mercado de hasta 40 piezas por minuto
Trabajamos orientados al cliente
Uno de nuestros clientes se dirigió a nosotros con una idea de concepto para un nuevo cepillo de dientes eléctrico de alta calidad. El pensamiento convencional habría requerido dos máquinas de moldeo por inyección. En su lugar, sugerimos utilizar sólo uno en combinación con otros módulos integrados de ZAHORANSKY y de terceros. Este concepto tuvo una aprobación inmediata debido a varias ventajas y efectos positivos: aunque el sistema era algo más complejo en términos de diseño, requería menos espacio en la sala de montaje, lo que ya era básicamente del agrado del cliente.
Otro aspecto importante fue el aumento de la fiabilidad del proceso. El producto era ahora más fácil de fabricar porque todos los pasos del proceso, desde el moldeo por inyección hasta la producción y el montaje, pasando por el envasado, se llevaban a cabo en una sola planta, totalmente automatizada y con un control de calidad del 100%. Además, había otros argumentos a favor: al haber muchos componentes idénticos (piezas idénticas) en la gran planta, el almacenamiento de piezas de repuesto podía simplificarse considerablemente para el cliente. En combinación con la facilidad de acceso para los trabajos de mantenimiento, los gastos en este ámbito pudieron reducirse aún más; la alta disponibilidad de la máquina, de hasta el 85%, tuvo una parte nada desdeñable en este sentido. Con detalles como el uso de varias muelas para redondear más del 95% de los filamentos individuales, también nos aseguramos de que la calidad del producto fuera adecuada con un alto rendimiento de hasta 40 cepillos/min.
Proceso de fabricación totalmente automatizado de un cepillo de dientes eléctrico
Al principio, los filamentos se redondean en la unidad de molienda ZAHORANSKY HanK. A continuación, las barras de molde se rellenan en la unidad Z.AERO mediante el proceso de tufting 3D para determinar la geometría y topografía del campo de agujeros posterior. Tras soldar la parte posterior para fijar los haces de filamentos individuales, las barras de molde se transportan a la máquina de moldeo por inyección para su sobremoldeo, y la posterior inserción de las barras de molde se realiza mediante un robot de seis ejes. Ahora el cabezal básico del cepillo está terminado. A continuación, en el módulo de Inspección Final de Cepillos (FBI), se lleva a cabo el control de calidad al 100% mediante varios sistemas de cámaras. Además, se integran otros controles ópticos entre los distintos pasos del proceso para garantizar que sólo se manipulan cabezas de cepillo 100% buenas en el proceso. Todos los cabezales de cepillo sin defectos se colocan ahora en bandejas mediante un robot de seis ejes en la cargadora de bandejas Z.LODOS de ZAHORANSKY. La integración del cargador de bandejas desacopla el proceso antes del tratamiento posterior. Esto sirve principalmente para aumentar la OEE en consecuencia.
El siguiente paso es retirar los cabezales de los cepillos en el descargador de bandejas ZAHORANSKY y alimentarlos en el proceso de montaje posterior. Para ello, en la unidad Z.MISTRAL se ensamblan, en varios pasos de montaje, otros componentes necesarios para el funcionamiento de un cepillo de dientes eléctrico. Por último, se llevan a cabo varios pasos de codificación e impresión. Entre medias, siempre hay sistemas de control de cámaras para garantizar la correcta secuencia de montaje. Tras el montaje de la tapa protectora, los cabezales de cepillo completamente ensamblados se vuelven a almacenar de forma totalmente automática en bandejas antes de pasar al proceso de envasado en blíster en las máquinas de envasado Z.PACK.
Transferencia de conocimientos a las plantas existentes
Nuestra experiencia en ingeniería de plantas a gran escala también le beneficia en los procesos de producción existentes relacionados con el moldeo por inyección: por ejemplo, los sistemas automatizados de alimentación y las máquinas de embalaje pueden aumentar la eficiencia de la producción en los pasos de trabajo anteriores y posteriores.
Esperamos poder dialogar con usted y le invitamos a visitar nuestras empresas sin compromiso. Compruebe usted mismo cómo trabajamos y lo que podemos ofrecerle: Desafíenos y le ofreceremos algo más que un «¡Wow!» para su planta de gran tamaño.
