En la feria K de este año, ZAHORANSKY demuestra de forma impresionante su liderazgo tecnológico con sistemas altamente automatizados y totalmente integrados en el sector de la tecnología médica.
«El futuro de la fabricación consiste en una producción ajustada con procesos interconectados, así como en interfaces reducidas con alta disponibilidad y calidad. Ofrecemos a nuestros clientes plantas de producción completas llave en mano a través de un enfoque de ventanilla única. Allí se integran todos los procesos de moldeo por inyección, automatización y montaje. Presentaremos las soluciones para ello en la feria K».
Robert Dous, Director General de ZAHORANSKY Automation & Molds y Jefe de Ventas del Grupo ZAHORANSKY
Nuevo: Moldeo por soplado y estirado integrado
El stand E70 del pabellón 1 se centra en los procesos modernos, como el moldeo por inyección-soplado integrado (ISBM). Gracias a la manipulación de la transferencia integrada en el molde de inyección, ISBM permite la producción de viales en una máquina de moldeo por inyección estándar: ya no son necesarias las máquinas especiales de moldeo por inyección y soplado que de otro modo se necesitarían. La exposición presentada también está equipada con el nuevo cargador de bandejas Z.LODOS. La característica especial: el tiempo de cambio de bandeja es «0», por lo que no se requiere ningún tiempo de inactividad de la línea para el cambio de bandeja totalmente automático. El resultado es un proceso de producción mucho más ágil en la fabricación de productos médicos, así como un cumplimiento más fácil de las especificaciones de la sala blanca. Otro de los puntos centrales de la presentación de la feria es la ampliación de la gama de componentes híbridos, especialmente en el campo de la tecnología médica. En este caso, el plástico, como material sustitutivo del vidrio de probada eficacia, se utiliza, entre otras cosas, en jeringuillas desechables precargadas como contenedores de medicamentos. Estos productos pueden fabricarse en un solo paso con las plantas de gran tamaño altamente automatizadas de ZAHORANSKY, lo que reduce los pasos de fabricación y, por tanto, los costes.
La jeringa PRIMA Z: el primer molde de 16 cavidades para la producción de jeringas
En ZAHORANSKY se expone no sólo una selección de piezas de la producción de componentes híbridos, sino también líneas completas. La PRIMA Z Syringe, por ejemplo, es la primera línea de producción con un molde de 16 cavidades del mercado para la fabricación de jeringas como envase farmacéutico primario para medicamentos líquidos. Estas jeringas llamadas parenterales se fabrican mediante el moderno proceso de moldeo por inyección de plástico con cánulas sobremoldeadas. En comparación con las jeringas de vidrio, las jeringas con aguja de plástico se pueden alimentar directamente para el posterior llenado con el respectivo medicamento. ZAHORANSKY satisface la creciente demanda mundial de diagnósticos in vitro (DIV) -como puntas de pipeta, cubetas, consumibles de laboratorio y tubos de extracción de sangre- con sistemas de producción como los modelos VITRO Z. También en este caso se utiliza el plástico como sustituto del vidrio. Esto significa que los productos pueden fabricarse en poco tiempo y con alta calidad, con tiempos de puesta en marcha cortos y pocos rechazos.
El estatus de O.K. está garantizado en todo momento
El control continuo de la calidad y los procesos minimiza el riesgo de fallos y piezas defectuosas en todos los sistemas. Esto se garantiza mediante inspecciones con cámaras al 100%, módulos de rayos X integrados y pruebas de estanqueidad, según el producto y los requisitos. Incluso con una utilización máxima de la capacidad, como la producción diaria de 600.000 viales de coronavirus en la empresa estadounidense SiO2, se garantiza en todo momento el buen estado de las piezas y los componentes.
Fabricación 4.0
Gracias al gemelo digital, ZAHORANSKY puede simular por adelantado la producción y el montaje de diversos productos, como jeringuillas precargadas, diversos dispositivos de administración de medicamentos y cepillos de dientes eléctricos, y calcular su rentabilidad. Esto reduce el tiempo de comercialización, ya que los procesos digitales pueden optimizarse de antemano y transferirse rápidamente a las máquinas reales. La disociación de las unidades funcionales también aumenta la eficacia global de los equipos (OEE).
El plástico en la tecnología médica: el material ideal para sustituir al vidrio
Especialmente en el caso de los productos de tecnología médica, como las jeringuillas precargadas, el plástico es la alternativa ideal al vidrio debido a sus propiedades materiales y a sus ventajas en el procesamiento y la manipulación. En la producción de los correspondientes componentes híbridos -como las jeringuillas listas para rellenar con medicación precargada-, en lugar de los arriesgados procesos de pegado con tiempos de secado y limpieza, se utilizan procesos probados en los que las agujas se sobremoldean de forma segura. Esto significa que también se pueden fabricar inhaladores y cepillos interdentales y que se pueden sobremoldear componentes electrónicos. Dado que la producción se realiza en un solo paso, se reduce el número total de pasos de producción y, por tanto, los costes.
