Pour nos machines et installations destinées à la production de brosses à dents, nous allons bien au-delà des standards de la branche : sous la forme de grandes installations automatisées, vous obtenez chez nous tout d’une seule main et entièrement automatisé, du granulé aux brosses à dents emballées et palettisées – comme toujours parfaitement adaptées à vos besoins. Nous appelons ce concept « One-Stop-Solution ». La réaction de nos clients à ce sujet est généralement plus courte : « Wow ! »
Indépendamment de la complexité de leur structure, nos grandes installations se distinguent par une simplicité d’utilisation et une efficacité des processus maximales : Un seul opérateur suffit pour surveiller et commander tous les processus de production – sans devoir intervenir manuellement. Ce haut degré d’automatisation complète n’est possible que parce que nous pouvons combiner plusieurs modules de la technique des systèmes, de la construction de moules et d’installations comme dans un jeu de construction : Le moulage par injection, la fabrication ou le montage ainsi que l’emballage sont automatisés en une seule opération. De plus, toutes les fonctions sont affichées sur l’interface homme-machine (IHM) de ZAHORANSKY, même celles des modules tiers ! Cela garantit la transparence à chaque étape de la production et minimise les efforts de l’opérateur.
Avantages d’une grande installation ZAHORANSKY
- Tout d’une seule source (One-Stop-Solution) et déroulement clé en main
- Point de contact unique via des chefs de projet certifiés (IPMA)
- Automatisation de bout en bout
- Aucune intervention manuelle nécessaire grâce à l’automatisation complète
- Construction modulaire
- Surveillance automatique par caméra pour une sécurité optimale du processus
- Productivité accrue avec une disponibilité des machines (Overall Equipment Effectiveness, OEE) pouvant atteindre 85 pour cent
- Accès simple et rapide pour les travaux de maintenance
- Contrôle qualité à 100 % sur chaque processus individuel et donc 100 % de pièces bonnes
- Simulation de processus en amont pour identifier les bottle necks et les points faibles
- Production leader sur le marché, jusqu’à 40 pièces par minute
Nous travaillons en fonction du client
Un de nos clients nous a contactés avec une idée de concept pour une nouvelle brosse à dents électrique haut de gamme. D’un point de vue traditionnel, cela aurait nécessité deux machines de moulage par injection. Nous avons proposé d’en utiliser une seule en combinaison avec d’autres modules intégrés de ZAHORANSKY et d’autres fabricants. Ce concept a été immédiatement approuvé en raison de plusieurs avantages et effets positifs : bien que la structure de l’installation soit un peu plus complexe, elle nécessite moins de place dans l’atelier de montage – ce qui convenait déjà en principe au client.
Un autre aspect important était l’amélioration de la sécurité des processus. Le produit était désormais plus facile à fabriquer, car toutes les étapes du processus, du moulage par injection à l’emballage en passant par la fabrication et le montage, se déroulaient dans une seule installation, entièrement automatisée et avec un contrôle qualité à 100%. D’autres arguments ont également joué en sa faveur : comme la grande installation comportait de nombreux composants identiques (pièces identiques), la gestion des pièces de rechange a pu être nettement simplifiée côté client. En combinaison avec l’accès plus facile lors des travaux de maintenance, les dépenses dans ce domaine ont pu être encore réduites – la disponibilité élevée de la machine, jusqu’à 85 pour cent, y a contribué de manière non négligeable. Grâce à des détails tels que l’utilisation de plusieurs meules pour un arrondi de plus de 95% des filaments individuels, nous avons en outre assuré que la qualité du produit était également adaptée à un rendement élevé allant jusqu’à 40 brosses à dents/minute.
Processus de fabrication entièrement automatisé d’une brosse à dents électrique
Tout au début, les filaments sont arrondis dans la ZAHORANSKY HanK Grinding Unit. Ensuite, l’unité Z.AERO remplit des moldbars par un procédé de tuftage 3D et détermine ainsi la géométrie et la topographie futures du champ de trous. Après le soudage à l’arrière pour fixer les différents faisceaux de filaments, les moldbars sont transportés vers la machine de moulage par injection pour le surmoulage, la mise en place ultérieure des moldbars étant effectuée par un robot à six axes. La tête de la brosse de base est maintenant terminée. Ensuite, dans le module Final Brush Inspection (FBI), le contrôle de qualité à 100 pour cent est effectué par divers systèmes de caméras. De plus, d’autres contrôles optiques sont intégrés entre les différentes étapes du processus afin de garantir que seules des têtes de brosse de 100 % de qualité sont manipulées dans le processus. Toutes les têtes de brosse exemptes de défauts sont désormais déposées sans faille dans des plateaux par un robot à six axes dans le Tray Loader Z.LODOS de ZAHORANSKY. L’intégration du Tray Loader permet de découpler le processus avant le traitement ultérieur. Cela sert en premier lieu à augmenter le OEE en conséquence.
L’étape suivante consiste à prélever les têtes de brosse dans le Tray Unloader de ZAHORANSKY et à les acheminer vers la suite du processus de montage. Pour ce faire, d’autres composants nécessaires au fonctionnement d’une brosse à dents électrique sont montés en plusieurs étapes dans la Z.MISTRAL Unit. Enfin, diverses étapes de codage et d’impression ont lieu. Entre les deux, il y a toujours des systèmes de contrôle par caméra pour garantir le bon déroulement du montage. Après le montage des capuchons de protection, les têtes de brosse assemblées sont à nouveau tamponnées de manière entièrement automatique dans des plateaux, avant de passer au processus d’emballage sous blister dans les machines d’emballage Z.PACK.
Transfert de savoir-faire dans des installations existantes
Notre expérience dans la construction de grandes installations vous est également utile pour les processus de fabrication existants proches du moulage par injection : par exemple, les systèmes d’alimentation automatisés et les machines d’emballage permettent d’augmenter l’efficacité de la production dans les étapes de travail en amont et en aval.
Nous nous réjouissons de dialoguer avec vous et vous invitons volontiers à une visite sans engagement de nos entreprises. Venez vous rendre compte par vous-même de la manière dont nous travaillons et de ce que nous pouvons vous offrir : Mettez-nous au défi et nous vous fournirons plus qu’un « Wow ! » pour votre grande installation !
