Cette année, au salon K Messe, ZAHORANSKY démontre de manière impressionnante son leadership technologique avec des installations hautement automatisées et entièrement intégrées dans le domaine de la technique médicale.
« L’avenir de la fabrication consiste en une production allégée avec des processus imbriqués ainsi que des interfaces réduites avec une disponibilité et une qualité élevées. Nous proposons à nos clients des installations de production entièrement clés en main par le biais d’une approche « one-stop-shopping ». Tous les processus de moulage par injection, d’automatisation et d’assemblage y sont intégrés. Nous présenterons les solutions pour cela au salon K Messe ».
Robert Dous, directeur général de ZAHORANSKY Automation & Molds et directeur des ventes de ZAHORANSKY GROUP
Nouveau : Injection Stretch Blow Molding (ISBM) intégré
Sur le stand E70, dans le hall 1, l’accent sera mis sur les procédés modernes comme l’Injection Stretch Blow Molding (ISBM) intégré. Grâce à la manipulation de transfert intégrée dans le moule d’injection, l’ISBM permet de fabriquer des flacons sur une presse à injecter standard – les presses d’injection-soufflage spéciales habituellement nécessaires ne sont plus nécessaires. L’objet exposé présenté est en outre équipé du nouveau trayloader Z.LODOS. Sa particularité : le temps de changement de barquette est de « 0 », ce qui signifie qu’aucun arrêt de l’installation n’est nécessaire pour le changement entièrement automatique des barquettes. Il en résulte un processus de production nettement plus léger lors de la fabrication de produits médicaux ainsi qu’un respect plus facile des directives de salle blanche. Un autre point fort de la présentation au salon est l’offre élargie de composants hybrides, surtout dans le domaine de la technique médicale. Dans ce domaine, le plastique, qui a fait ses preuves en tant que matériau de substitution du verre, est utilisé entre autres pour les seringues préremplies à usage unique comme conteneurs de médicaments. Ces produits peuvent être fabriqués en une seule étape avec les grandes installations hautement automatisées de ZAHORANSKY, ce qui permet de réduire les étapes de fabrication et donc les coûts.
Les anneaux PRIMA Z Syringe : le premier outil à 16 positions pour la fabrication de seringues
Chez ZAHORANSKY, on ne verra pas seulement une sélection de pièces d’exposition de la fabrication de composants hybrides, mais aussi des installations complètes. La PRIMA Z Syringe est par exemple la première ligne de production avec un moule à 16 empreintes sur le marché pour la fabrication de seringues en tant qu’emballages primaires pharmaceutiques pour les médicaments liquides. Ces produits, appelés parentéraux, sont fabriqués selon un procédé moderne de moulage par injection de plastique avec des canules surmoulées. Par rapport aux seringues en verre, les staked-needle-syringes en plastique peuvent être directement utilisées pour le remplissage ultérieur avec le médicament concerné. ZAHORANSKY répond à la demande mondiale croissante de produits de diagnostic in vitro (IVD) – comme les pointes de pipettes, les cuvettes, les consommables de laboratoire et les tubes de prélèvement sanguin – avec des installations de production comme les modèles VITRO Z. Ici aussi, le plastique est systématiquement utilisé pour remplacer le verre. Les produits peuvent ainsi être fabriqués en peu de temps, avec une qualité élevée, un temps de démarrage court et peu de déchets.
Statut OK garanti en permanence
Grâce à un contrôle continu de la qualité et des processus, le risque de pannes et de pièces manquantes est minimisé dans toutes les installations. Selon le produit et les besoins, cela est garanti par des inspections par caméra à 100%, des modules de radiographie intégrés et des contrôles d’étanchéité. Même en cas d’utilisation maximale de la production, comme par exemple la fabrication quotidienne de 600.000 fioles de coronavirus pour l’entreprise américaine SiO2, le statut OK des pièces et des composants est garanti à tout moment.
La fabrication 4.0
L’utilisation du jumeau numérique permet à ZAHORANSKY de simuler à l’avance la fabrication et l’assemblage d’un grand nombre de produits – comme des seringues préremplies, divers dispositifs d’administration de médicaments et des brosses à dents électriques – et de calculer leur rentabilité. Cela réduit le temps de mise sur le marché, car les processus numériques peuvent être optimisés en amont et être ensuite rapidement transférés sur les machines réelles. Le découplage des unités fonctionnelles permet en outre d’augmenter l’efficacité globale des équipements (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
Le plastique dans la technique médicale : le matériau idéal pour remplacer le verre
En raison de ses propriétés matérielles et de ses avantages en termes de traitement et de manipulation, le plastique constitue une alternative idéale au verre, notamment pour les produits médicaux tels que les seringues préremplies. Lors de la fabrication de composants hybrides correspondants – tels que des seringues prêtes à l’emploi avec un médicament prérempli – on utilise, au lieu de procédés de collage risqués avec des temps de séchage et de nettoyage, des procédés éprouvés au cours desquels les aiguilles sont surmoulées de manière sûre. Cela permet également de fabriquer des inhalateurs et des brosses interdentaires ainsi que de surmouler des composants électroniques. Comme la fabrication s’effectue en une seule étape, le nombre total d’étapes de production et donc les coûts sont réduits.
