Avec le CUBE révolutionnaire, une machine de conception entièrement nouvelle pour la fabrication de brosses à dents à ancre, ZAHORANSKY prouve clairement son ambition d’être le premier fournisseur de solutions complètes et le partenaire de l’industrie de la brosse. La structure modulaire en trois parties, composée de l’unité de base, de l’unité d’approvisionnement et de l’unité de couverture, permet une fabrication évolutive avec la plus grande flexibilité et au plus haut niveau de qualité.
En effet, en combinaison avec la commande de machine ZMI 4.0, également de conception nouvelle, il est désormais possible d’exécuter des ordres de fabrication parallèles et en série sans modifier la mécanique. En chargeant simplement un programme correspondant, il est possible de fabriquer plusieurs modèles de brosses à dents avec différents designs de faisceaux sur la même machine. Il n’y a pas de perte de volume de production : En utilisant une unité de base CUBE, le rendement est de 40 brosses par minute. Le couplage d’une deuxième CUBE Base Unit fait passer la quantité de production à 80 et peut être encore augmentée par d’autres modules. Robert Dous, directeur Sales & Marketing de ZAHORANSKY AG, déclare à ce sujet : « Avec la structure modulaire du CUBE, nous avons complètement repensé la fabrication des brosses à dents. Nous tenons ainsi compte des exigences de nos clients en matière d’environnements de production modernes, axés sur une flexibilité maximale en termes de nombre de pièces et de designs ».
CUBE : la plus grande flexibilité dans un espace réduit
La structure de base modulaire du CUBE permet de fabriquer des brosses à dents avec une flexibilité et une efficacité maximales dans un espace réduit.
En effet, pour augmenter le nombre de pièces ou pour s’adapter aux nouvelles exigences du marché des brosses à dents, il est facile d’intégrer des unités de base supplémentaires dans une installation CUBE existante. L’ordre des unités de bourrage et de finition est alors adaptable de manière flexible. En cas de topographies de coupe complexes des brosses à dents (coupe en hauteur/en profondeur), il est par exemple possible de bourrer et de couper d’abord les filaments bas et ensuite seulement les filaments plus hauts, en renonçant aux procédés d’écartement complexes normalement nécessaires. Le CUBE est particulièrement flexible dans le type de traitement : en cas de grand nombre de pièces, il peut fonctionner en parallèle et tous les CUBES produisent le même modèle de brosse. Pour les modèles avec des trous grands/petits et des faisceaux profonds/hauts, le fonctionnement en série peut être activé – simplement en introduisant le programme correspondant dans l’IMC 4.0. Outre les valeurs de performance de 40 brosses par minute/unité de base, la vitesse de bourrage a pu être augmentée de 1000 jusqu’à présent à 1200 filaments/minute.
Nouvelle alimentation du corps pour les poignées en vrac
Un système d’alimentation en corps flexible, également de conception nouvelle, est disponible pour les poignées en vrac. Tout comme le CUBE lui-même, il est possible d’adapter le nombre de corps nécessaires en conséquence. Une reconnaissance optique par caméra des formes de poignées permet de passer facilement à d’autres modèles et garantit ainsi la flexibilité. Grâce au Carrier Transport System (CTS) intégré dans chaque CUBE, les poignées passent ensuite par la Base Unit avec des unités pour le bourrage, la découpe et l’arrondissement. En option, d’autres unités peuvent être intégrées, par exemple pour les impressions, ou encore des caméras pour l’assurance qualité, etc. Les brosses à dents terminées sont ensuite retirées du CUBE par un robot et placées sur une voie de transport en fonction de leur position. À la fin de ce parcours, les brosses sont déposées dans un plateau en vue de leur traitement ultérieur ou final dans une installation d’emballage comme la Z.PACK.
Livré prêt à l’emploi et rapidement opérationnel
Le CUBE ne convainc pas seulement par ses valeurs intérieures, ZAHORANSKY a également fait preuve d’imagination pour la livraison et l’installation chez le client : Comme l’électronique et les armoires électriques ont été déplacées vers le haut, l’encombrement de la machine est réduit. Ainsi, chaque modèle de CUBE peut être livré prêt à l’emploi dans un conteneur chez le client – les temps de montage plus longs sur place sont supprimés, la machine est plus rapidement mise en production et prend moins de place dans le hall de production. La façade claire du point de vue de l’utilisateur augmente en outre l’efficacité de l’utilisation ainsi que l’accessibilité lors des travaux de maintenance.
ZMI 4.0 : le contrôle intelligent des machines
Reprogrammée de A à Z, l’application Zahoransky Maschinen Intelligence (ZMI) 4.0 est désormais encore plus intelligente et orientée vers les exigences de l’ouvrier : Grâce à une commande tactile intuitive avec de nouvelles icônes et de nouveaux assistants, les machines qui en sont équipées (actuellement CUBE, Z.SAILFIN et Z.LYNX 3) peuvent être commandées sans grand effort de formation, car la programmation s’effectue sur la base de modules déjà définis au préalable pour des séquences de mouvements mécaniques déterminées. Les utilisateurs test ont par exemple pu programmer des profils de cisaillement cinq à dix minutes plus rapidement et démarrer la machine plus tôt en conséquence. La ZMI 4.0 prend en compte les processus logiques suivants, ce qui minimise les erreurs de manipulation. En cas d’ambiguïté ou de question, les assistants « Help me » proposent des solutions adaptées. Le mode de service intégré simplifie en outre l’assistance internationale en surmontant les barrières linguistiques : Un numéro d’identification unique est enregistré dans chaque champ de l’écran, par exemple dans les réglages de l’avance des filaments. En cas de questions à ce sujet, il suffit de mentionner ce numéro, ce qui facilite et accélère considérablement la localisation d’une erreur en cas d’assistance.
